वे विभिन्न मशीनों और निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। रोटरी ड्रिल एक बड़ा रोटरी हेड है जो भूमिगत मिट्टी को ड्रिल बिट में घुमाने के लिए रोटेशन का उपयोग करता है, और फिर पारस्परिक गति से छेद बनाने के लिए मिट्टी को बाहर खींचता है। प्रभाव ड्रिल ढेर के छेद में मिट्टी को पीटकर कीचड़ बनाने के लिए गुरुत्वाकर्षण और पानी का उपयोग करती है और फिर छेद बनाने के लिए दबाव डालने और इसे जमीन से बाहर पंप करने के लिए एक पंप का उपयोग करती है। रोटरी ड्रिलिंग में मिट्टी और पानी को मिट्टी में मिलाने के लिए ड्रिल बिट के रोटेशन का उपयोग किया जाता है और फिर छेद बनाने के लिए इसे पंप किया जाता है। उपयोग की गई मशीन के अनुसार संबंधित ढेर छेद लगाया जा सकता है।
निम्नलिखित वर्तमान में तीन सबसे आम ड्रिलिंग रिगों के बीच एक विश्लेषण और तुलना है: प्रभाव ड्रिल, रोटरी ड्रिल और रोटरी ड्रिलिंग रिग।
प्रभाव ड्रिल का विश्लेषण
इम्पैक्ट ड्रिल एक प्रकार की छेद बनाने वाली मशीन है जो "नरम और कठोर दोनों" ले सकती है और मिट्टी, रेतीली मिट्टी से लेकर बजरी की परत, कंकड़, बोल्डर से लेकर नरम चट्टान और कठोर चट्टान तक लगभग सभी भूवैज्ञानिक स्थितियों के लिए उपयुक्त है। इम्पैक्ट ड्रिल पहाड़ी पहाड़ियों में चट्टानों से बने ढेरों में छेद करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। जब सतह परत नरम मिट्टी होती है, तो ड्रिलिंग रिग को स्थिर करने के लिए सतह की मिट्टी को बदला जा सकता है।
निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के अनुसार प्रभाव ड्रिल को स्वयं भी इकट्ठा किया जा सकता है, और उन्हें संचालित करना आसान है। ड्रिलिंग रिग की संरचना और संचालन प्रक्रियाओं की सरलता के संदर्भ में, प्रभाव ड्रिल रोटरी और रोटरी ड्रिलिंग रिग से बेहतर हैं। यदि केवल भूवैज्ञानिक स्थितियों पर विचार किया जाए, तो परियोजना की प्रगति और आर्थिक लाभों पर विचार किए बिना, प्रभाव अभ्यास का उपयोग किया जा सकता है। छेद बनाने की गति के संदर्भ में, कुछ भूविज्ञान में, प्रभाव ड्रिल रोटरी और रोटरी ड्रिलिंग रिग के समान अच्छे नहीं होते हैं। सिंगल-होल ड्रिलिंग के प्रति रैखिक मीटर की लागत के संदर्भ में, प्रभाव ड्रिल सबसे अधिक हैं, रोटरी ड्रिल सबसे कम हैं, और रोटरी ड्रिलिंग रिग दोनों के बीच हैं।
ड्मिनिंगवेल काएकीकृत क्रॉलर ड्रिलिंग मशीनउत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग के साथ एक सीधे हाथ वाली डाउन-द-होल ड्रिल है। यह खुले गड्ढे वाली खदानों, खदानों और विभिन्न चरण-प्रकार की खुदाई में छेद करने के लिए उपयुक्त है, जिसकी ड्रिलिंग रेंज 90-203मिमी है। शक्तिशाली पावर हेड इसे बड़े व्यास में संचालित होने पर भी उच्च दक्षता बनाए रखने में सक्षम बनाता है।
रोटरी ड्रिलिंग रिग का विश्लेषण
चाहे वह सकारात्मक परिसंचरण हो या विभाजित परिसंचरण, रोटरी ड्रिलिंग रिग मिट्टी की मिट्टी, थोड़ी मात्रा में बजरी और कंकड़ वाली मिट्टी की परतों और नरम चट्टानों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन बड़ी संख्या में कंकड़ परतों और कठोर चट्टान परतों के लिए नहीं। उनमें से, सकारात्मक परिसंचरण ड्रिलिंग रिग गाद रेत, ठीक मध्यम और मोटे रेत परतों के लिए भी उपयुक्त हैं। यदि रिवर्स सर्कुलेशन ड्रिलिंग रिग का मड कंडीशनिंग इंडेक्स पर्याप्त नहीं है या रेत की परत में ड्रिलिंग गति बहुत तेज है, तो इससे छेद ढहने की दुर्घटना हो सकती है।
रोटरी ड्रिलिंग रिग घने अंतर्देशीय जलोढ़ स्तर और तटीय ज्वारीय फ्लैटों की विशेषता वाले समतल क्षेत्रों में घर्षण ढेर ड्रिलिंग में असाधारण रूप से कुशल साबित होते हैं। छेद ड्रिलिंग की दर को ध्यान में रखते हुए, रोटरी ड्रिलिंग रिग गति में प्रभाव ड्रिलिंग रिग से आगे निकल जाते हैं, जबकि वे रोटरी ड्रिलिंग रिग से पीछे रह जाते हैं। प्रत्येक परियोजना के खर्च को ध्यान में रखते हुए, ड्रिलिंग रिग किस्मों की तिकड़ी के बीच रोटरी ड्रिलिंग रिग सबसे अधिक लागत प्रभावी और किफायती हैं।
रोटरी ड्रिलिंग रिग का विश्लेषण
रोटरी ड्रिलिंग रिग के नुकसान
रोटरी ड्रिलिंग रिग भी विभिन्न स्थितियों जैसे कि निर्माण स्तर की भूवैज्ञानिक स्थितियों, मशीनरी के अंतर्निहित कारकों और ऑपरेटरों जैसे मानवीय कारकों द्वारा प्रतिबंधित हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुछ ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जिनसे निपटना वर्तमान में मुश्किल है, मुख्य रूप से कठोर स्तर के लिए अनुपयुक्त हैं। . रोटरी ड्रिलिंग रिग के उपयोग के प्रारंभिक चरण में, अंधा अंधविश्वास या रोटरी ड्रिलिंग रिग की समझ की कमी आसानी से लोगों को भ्रम दे सकती है और गलतफहमी पैदा कर सकती है, जो सीधे रोटरी ड्रिलिंग रिग के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करती है। रोटरी ड्रिलिंग रिग भी स्तर की भूवैज्ञानिक स्थितियों द्वारा प्रतिबंधित हैं। कठोर चट्टान परतों, घनी बजरी परतों और बोल्डर परतों में ड्रिलिंग अधिक कठिन हो जाती है। यदि ड्रिल बिट को नहीं बदला गया तो दुर्घटनाएं घटित होने की संभावना है। यद्यपि कठोर चट्टान परतों, 100 मिमी से अधिक कण आकार वाली कंकड़ परतों और 200 मिमी से अधिक व्यास वाली बोल्डर परतों को बैरल-प्रकार कोर ड्रिल बिट्स, इम्पैक्ट ड्रिल बिट्स और इम्पैक्ट ग्रैब कोन ड्रिल बिट्स से लैस करना संभव है, उनके पारंपरिक प्रभाव अभ्यासों की तुलना में वास्तविक दक्षता और वास्तविक प्रभाव अभी भी आदर्श नहीं हैं।
उपयोग में ग़लतफ़हमियों का विश्लेषण
छेद बनाने के लिए रोटरी ड्रिलिंग रिग का उपयोग करते समय, छेद ढहने और व्यास में कमी जैसी सामान्य ढेर नींव निर्माण दुर्घटनाएं अन्य ड्रिलिंग रिग की तरह घटित होंगी। इन दुर्घटनाओं के कारण व्यक्तिपरक और वस्तुनिष्ठ हैं, और मानवीय कारक और वर्तमान यांत्रिक उपकरण डिज़ाइन में दोष सह-अस्तित्व में हैं। रोटरी ड्रिलिंग रिग की निर्माण प्रक्रिया स्तर और विधियों के आधार पर भिन्न होती है। यदि आपको रोटरी ड्रिलिंग रिग की वस्तुनिष्ठ समझ नहीं है और स्थानीय भूवैज्ञानिक स्थितियों की गहरी समझ नहीं है, तो दुर्घटनाओं से बचना मुश्किल होगा।
सारांश
ढेर नींव निर्माण में छेद बनाने वाली मशीन चुनते समय, आपको कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। छेद बनाने वाली मशीन चुनते समय, पहले स्ट्रेटम की भूवैज्ञानिक स्थितियों पर विचार करें। भूवैज्ञानिक स्तंभ चार्ट के अनुसार लक्षित तरीके से छेद बनाने वाली मशीन का चयन करें। दूसरे, ड्रिलिंग रिग की आर्थिक लागत, निर्माण अवधि, पर्यावरण संरक्षण और सभ्य निर्माण पर विचार करें। यदि आपको उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिलिंग और खनन समाधान और ड्रिलिंग उपकरण की आवश्यकता है, तो आप हमें एक संदेश छोड़ सकते हैं, डीमिनिंगवेल के पास ड्रिलिंग रिग के निर्माण और बिक्री में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है, और आपके सवालों का जवाब देने के लिए एक पेशेवर टीम है।
