1. उपकरण संबंधी कारक
पहला, ड्रिलिंग गति पर ड्रिलिंग दबाव का प्रभाव। ड्रिल दबाव ड्रिलिंग रिग द्वारा फ़ीड बल आउटपुट से विभिन्न प्रतिरोधों को घटाने के बाद ड्रिल बिट द्वारा माध्यम पर लागू दबाव को संदर्भित करता है। अभ्यास से पता चला है कि कुछ ड्रिलिंग स्थितियों के तहत, ड्रिल दबाव एक बड़ी सीमा पर ड्रिलिंग गति से रैखिक रूप से संबंधित होता है। जब ड्रिल दबाव मान बिंदु 1 से पहले होता है, तो कम दबाव के कारण ड्रिलिंग गति बहुत धीमी होती है। बिंदु 2 के बाद, ड्रिल का दबाव बहुत अधिक है, और ड्रिल बिट माध्यम को पूरी तरह से नहीं काटता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग डिस्चार्ज बढ़ जाता है, ड्रिल बिट का खराब शीतलन प्रभाव, घिसाव बढ़ जाता है और ड्रिलिंग प्रभाव खराब हो जाता है।
दूसरा ड्रिलिंग गति पर घूर्णी गति का प्रभाव है। ड्रिलिंग रिग द्वारा घूर्णी गति आउटपुट उस गति को दर्शाता है जिस पर ड्रिल बिट छेद के नीचे माध्यम को काटता है। सिद्धांत रूप में, घूर्णी गति बढ़ने के साथ ड्रिलिंग गति बढ़ती है, लेकिन व्यवहार में, दोनों रैखिक रूप से संबंधित नहीं हैं। ड्रिलिंग गति का एक महत्वपूर्ण मूल्य होता है, और इस मूल्य से परे, घूर्णी गति में वृद्धि के कारण यह नहीं बढ़ेगी, बल्कि घट जाएगी। मुख्य कारण यह है कि ड्रिल बिट का माध्यम की सतह पर कम इंटरेक्शन समय होता है, जो प्रवेश की गहराई को प्रभावित करता है। उसी समय, घूर्णन की उच्च गति से छेद के तल पर तापमान में वृद्धि होती है, और ड्रिल बिट का घिसाव तेज हो जाता है। कम अपघर्षक गुणों वाले मीडिया में ड्रिलिंग गति और घूर्णी गति के बीच संबंध मूल रूप से रैखिक है। मध्यम ड्रिलिंग गति और घूर्णी गति के बीच संबंध धीरे-धीरे बढ़ती घूर्णन गति के साथ धीमा हो जाता है, और ड्रिलिंग गति में कमी का परिमाण चट्टान के प्रकार, ड्रिलिंग दबाव और ड्रिलिंग उपकरण के आकार के साथ भिन्न होता है।
2. वस्तुनिष्ठ बाह्य कारक
सबसे पहले, विभिन्न सामग्रियों और ड्रिल बिट्स के आकारों को अलग-अलग मीडिया में ड्रिलिंग करते समय अलग-अलग मिलान गति की आवश्यकता होती है, अन्यथा दक्षता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 94 मिमी हीरे की सतह पर लगे ड्रिल बिट को आम तौर पर {{1}r/मिनट की आउटपुट गति की आवश्यकता होती है, जबकि एक इंप्रेग्नेटेड ड्रिल बिट को 350-700r/मिनट की आउटपुट गति की आवश्यकता होती है। दक्षता में सुधार के लिए चयन विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए;
दूसरे, पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्रिलिंग रिग के निर्माण के दौरान, छेद के निचले भाग को फ्लश करने और ड्रिलिंग मलबे को निकालने के लिए आमतौर पर दबाव वाली हवा या दबाव वाले पानी का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक माध्यम के अपने फायदे और नुकसान हैं, और आवश्यकताओं के अनुसार चयन किया जा सकता है। हालाँकि, बड़े कोण (+30 डिग्री या अधिक) पर ड्रिलिंग के लिए प्रेशर वॉटर स्लैग डिस्चार्ज का उपयोग करते समय, ड्रिल रॉड में पानी गुरुत्वाकर्षण के कारण वापस बह जाएगा। ड्रिल रॉड जोड़ने के बाद छेद के नीचे तक पानी भेजने में काफी समय लगता है और गहरे छेद में ड्रिलिंग के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिससे ड्रिलिंग की गति प्रभावित होती है। इसलिए, यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लैग का पानी वापस नहीं बहेगा और ड्रिलिंग गति में सुधार करने के लिए कई ड्रिल छड़ों के बीच एक-तरफ़ा चेक वाल्व जोड़ा जा सकता है;
तीसरा, ड्रिलिंग उपकरण से फ्लशिंग तरल पदार्थ की गुणवत्ता और प्रवाह दर का ड्रिलिंग गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। सार्वजनिक रूप से उपलब्ध आंकड़ों के अनुसार, फ्लशिंग द्रव की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और फ्लशिंग द्रव प्रवाह दर बढ़ने से ड्रिलिंग गति भी बढ़ जाती है। इसलिए, उपयुक्त फ्लशिंग तरल पदार्थ का चयन करने से ड्रिलिंग गति में सुधार हो सकता है।
